一、塑料型材的工艺下的玻璃态：

处于玻璃态下的塑料分子，链段运动基本上处于停止的状态，分子在自身的位置上振动，分子链缠绕成团状或卷曲状，相互交错，紊乱无序。

当受到外力作用时，分子链段将作瞬间微小伸缩和键角改变。整个塑料形体具有一定的刚性和强度（抗张强度、抗弯强度等）。在这种形态下，塑胶件可以被使用或进行机械加工（如：切削、钻孔、铣刨等）。

一般非结晶形塑料（如：聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯等），其玻璃化温度高于室温，我们可以将原料颗粒、定型了的制件视为玻璃态。至于聚乙烯、聚丙烯等“软”性塑料，事实上也存在着“硬”性的玻璃态。

这类塑料中的非结晶部分，玻璃态温度比室温低很多（－123～85℃），在玻璃态度温度以上处于高弹态，表现为柔性，而结晶部分熔点又比室温为高（137℃），因晶格能的束缚，链段不能自由活动，表现为刚性，所以也能作为具有固定形状的塑料使用。

二、塑料型材的工艺下的高弹态

处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开成网状，但分子的运动仍维持在小链段的旋转，链与链之间不发生位置移动。受外力作用时可产生缓慢形变，当外力除去后，又是慢慢恢复原状。在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性，所以又称橡胶态。通常称为弹性或橡胶体的高聚物，便函是在室温下处于高弹态的高聚物。

高弹态有两个特点：

（1）在较小作用力下可产生较大变形，外力解除后能恢复原状。

（2）高弹形变并非瞬间发生，而是随时间逐渐发展。与普通的弹性形变不同，在同样外力作用下，形变要延迟一段时间才能完成，而且形变量大，松弛性也较明显。

三、塑料型材的工艺下的粘流性

处于粘流态下的塑料分子，网状结构已经解体，大分子链与链之间，链段与链段之间都有能够自由移动。可以说，这是塑料的“液体”存在的形式，只是粘性大，物理构成不同，力学性质不同。当给予外力时，分子间很容易相互滑动，造成塑性体的变形，除去外力便不再恢复原状。

塑料热成型过程可以这样描述：通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历程高弹态转变为粘流态，注射入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔内逐渐冷却，从粘流态转回玻璃态，形成与模腔形状一致的制品。